Oibríonn meaisín foirmithe rolla tráidire cábla trí shraith céimeanna as a chéile a athraíonn cornaí miotail cothroma go tráidirí cábla le cruthanna agus struchtúir ar leith. Seo a leanas míniú mionsonraithe ar a phróiseas oibre:
1.
Tosaíonn an próiseas le haonad díothaithe. Tá corna mór miotail luchtaithe ar an neamh -chomhoiler. Tá an Uncoiler deartha chun scaoileadh an stiall miotail a rialú ón gcorna. Athraíonn sé an luas teannais agus uainíochta chun soláthar réidh agus leanúnach an ábhair mhiotail a chinntiú. Soláthraíonn an chéim seo beatha seasmhach den stiall miotail isteach sna próisis ina dhiaidh sin.
2. Leveling
Tar éis dó a bheith ag teacht chun cinn, téann an stiall miotail trí ghléas leibhéalta. Is iondúil go mbíonn an gléas seo comhdhéanta de il -rollóirí atá eagraithe i bpatrún ar leith. De réir mar a ghluaiseann an stiall miotail idir na rollóirí seo, déantar aon chuar nó neamhrialtachtaí sa stiall a dhíriú. Tá an próiseas leibhéalta ríthábhachtach toisc go gcinntíonn sé go bhfuil árasán agus dromchla fiú ag an stiall miotail, rud atá riachtanach chun an tráidire cábla a fhoirmiú go cruinn sna céimeanna seo a leanas.
3. Treoir agus Beathú
Téann an stiall miotail leáite isteach sa mheicníocht treorach agus bheathaithe ansin. Treoraíonn an mheicníocht seo an stiall miotail go beacht isteach san aonad foirmithe rolla. Coinníonn sé seasamh agus ailíniú an stiall, ag cinntiú go mbogann sé tríd an meaisín ar bhealach díreach agus comhsheasmhach. Is féidir an luas beathaithe a choigeartú de réir na gceanglas táirgthe agus déantar é a shioncronú le hoibriú an aonaid fhoirmithe rolla chun cosc a chur ar aon subha nó mí -ailíniú.
4. Foirmiú rolla
Is é an t -aonad foirmithe rolla croí an mheaisín foirmithe rolla tráidire cábla. Is éard atá ann ná ilshraitheanna rollaí, gach ceann acu le cruth agus feidhm ar leith. De réir mar a théann an stiall miotail trí na rollaí seo, cuireann gach tacar méid sonrach dífhoirmithe i bhfeidhm ar an stiall. Oibríonn na rollaí i gcomhordú chun an stiall miotail a lúbadh agus a mhúnlú de réir a chéile sa phróifíl tráidire cábla atá ag teastáil. Is féidir leo gnéithe a chruthú mar bhallaí bun agus taobh an tráidire cábla, chomh maith le haon flanges nó grooves breise a theastaíonn. Cinneann dearadh agus socrú beacht na rollaí cruth agus toisí an tráidire cábla.
5. Notching agus Punching
Le linn nó tar éis an phróisis fhoirmithe rolla, féadfaidh an meaisín oibríochtaí a dhéanamh agus a chur i bhfeidhm. Úsáidtear notching chun gearrthóga nó oscailtí sonracha a chruthú sa tráidire cábla chun críocha amhail freastal ar cháblaí nó chun naisc a cheadú le comhpháirteanna eile. Úsáidtear punching chun poill a chruthú le haghaidh gléasta nó le haghaidh iontrála cábla agus pointí imeachta. Is iondúil go ndéantar na hoibríochtaí seo trí uirlisí tiomnaithe agus a chur in iúl atá comhtháite sa mheaisín. Déantar na suíomhanna agus na méideanna de na notches agus na puinseanna a rialú go beacht chun riachtanais dearaidh an tráidire cábla a chomhlíonadh.
6. Táthú nó seaming (más infheidhme)
I gcás roinnt dearaí tráidire cábla, is féidir go mbeidh gá le próiseas táthúcháin nó seaming chun imill an stiall miotail fhoirmithe a cheangal nó chun comhpháirteanna breise a cheangal. I gcás tráidirí cábla táthaithe, d'fhéadfadh trealamh táthúcháin a bheith feistithe ar an meaisín a chuireann na seams chun cinn go beacht chun nasc láidir agus slán a chinntiú. I gcás tráidirí cábla seamed, úsáidtear meicníocht seaming chun na himill a fhilleadh agus a chur isteach chun struchtúr séalaithe agus cobhsaí a chruthú.
7.
Nuair a bheidh an tráidire cábla déanta agus nuair a bheidh aon oibríochtaí breise críochnaithe, ní mór é a ghearradh go dtí an fad riachtanach. Tá an gléas gearrtha, atá suite ag deireadh na líne táirgthe, freagrach as an tasc seo. Is féidir leis modhanna gearrtha éagsúla a úsáid, amhail gearradh meicniúil le lann lomadh, gearradh hiodrálach le haghaidh ciorruithe níos láidre agus níos beacht, nó gearradh léasair le haghaidh gearrthacha ardchruinnithe agus glana. Cuirtear tús leis an oibríocht ghearrtha bunaithe ar fhad réamhshocraithe, ar féidir é a choigeartú de réir riachtanais shonracha an tráidire cábla.
8. Aschur agus bailiú
Tar éis iad a ghearradh, scaoiltear na tráidirí cábla críochnaithe ón meaisín. Is féidir iad a bhailiú agus a chruachadh de láimh nó córas bailiúcháin uathoibrithe a úsáid. I gcóras uathoibrithe, is féidir crios iompair nó lámh róbatach a úsáid chun na tráidirí cábla a bhogadh go limistéar cruachta ainmnithe. Déantar na tráidirí cábla a chruachadh ar bhealach eagraithe chun iompar agus stóráil éasca a éascú.
Is iondúil go rialaíonn córas rialaithe sofaisticiúil, rialtóir loighce ríomhchláraithe (PLC) go minic oibriú iomlán an mheaisín rolla cábla tráidire cábla. Is féidir leis an oibreoir paraiméadair a ionchur mar luas an mheaisín, toisí an tráidire cábla, agus an fad gearrtha isteach sa phainéal rialaithe. Déanann an PLC monatóireacht agus rialáil ar oibriú gach comhpháirte i bhfíor-am chun a chinntiú go dtáirgeann an meaisín tráidirí cábla le cruinneas agus cáilíocht ard.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
